重慶動平衡機正常運轉(zhuǎn)時，信號應(yīng)顯示正常，信號微弱、信號溢出都是信號不穩(wěn)定的表現(xiàn)?？蓮南到y(tǒng)調(diào)試下拉菜單中系統(tǒng)測試接口查看，此接口顯示的是傳感器產(chǎn)生的電信號及其放大倍率。原因可能有以下幾方面：

（1）傳感器損壞或裝配不合適，信號線短路或斷路。這樣，前端信號采集部分輸入到計算機的信號本身就不穩(wěn)，所以，經(jīng)過工控機處理以后顯示的測量就不準確。

（2）工控機本身對信號處理不當。

（3）工件與萬向節(jié)連接配合不好，也會引起信號不穩(wěn)定。一般的，我們在YYW系列的產(chǎn)品中，在工件與萬向節(jié)之間要有一個連接套，連接套與萬向節(jié)之間是通過止口定位，兩者之間的配合公差要求為：H7/h6。連接套與工件的軸端的配合要緊。萬向節(jié)的精度不夠，調(diào)節(jié)不當，或者是十字軸套和萬向節(jié)叉有相對運動。

（4）滾輪直徑與工件軸徑相等或接近，成0.9~1.1倍數(shù)關(guān)系，會引起同頻信號干擾，信號會出現(xiàn)信號微弱或信號溢出?；蛘咝盘柌▌臃秶^大。

（5）對于圈帶平衡機，轉(zhuǎn)子外徑與電機皮帶輪外徑相等或接近，成0.9~1.1倍數(shù)關(guān)系，也會引起同頻信號干擾，信號會出現(xiàn)信號微弱或信號溢出；或者信號波動范圍較大，表現(xiàn)為定標完成后按測量數(shù)據(jù)去重時無效果。特別是在平衡電機轉(zhuǎn)子時，由于電機轉(zhuǎn)子種類很多，各種外徑尺寸都有，會引起這種現(xiàn)象的發(fā)生。更廣義上來講，與圈帶接觸參與旋轉(zhuǎn)的各個回轉(zhuǎn)體的外徑與工件外徑相接近時都會引起這種現(xiàn)象。

解決辦法：我公司設(shè)備電機上皮帶輪有兩個外徑尺寸，這時可將皮帶輪卸下掉頭再裝上即可，此時皮帶輪外徑和轉(zhuǎn)子外徑不相等或接近，同頻信號干擾現(xiàn)象就消失了。

（6）當工藝軸軸徑與滾輪直徑相等或接近時，當在信號采集時，滾輪與工件產(chǎn)生同頻信號，也被采入到工控機，濾波電路不能將其過濾，此時也會產(chǎn)生同頻信號干擾。

解決辦法：請各用戶在設(shè)計工藝軸時，避開工藝軸（與滾輪支承部分）直徑和滾輪直徑成倍數(shù)比例。

（7）工藝軸軸徑支承面有雜質(zhì)也會引起信號不穩(wěn)定。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，因有雜質(zhì)的影響，轉(zhuǎn)子的徑向跳動比較大，設(shè)備運轉(zhuǎn)時噪音很大，采集的信號跳動很大，信號不穩(wěn)定。

解決辦法：先將轉(zhuǎn)子軸徑兩端擦干凈，然后再放到滾輪上，在滾輪上經(jīng)常加潤滑油。

（8） 轉(zhuǎn)軸的支承面加工的太粗糙或有劃傷，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時徑向跳動大，設(shè)備運轉(zhuǎn)時噪音很大，采集的信號跳動很大，信號不穩(wěn)定。

解決辦法：要保證轉(zhuǎn)軸的支承面是經(jīng)過磨床加工，兩端同軸度要求<0.02ｍｍ，保證表面粗糙度在合理范圍之內(nèi)；徑向跳動<0.05ｍｍ。

（9） 本身的機械精度達不到，比如立式機主軸裝配精度不好，該鎖緊的沒鎖緊。

（10）工件本身有活動的不平衡量。

（11）工控機和傳感器的信號太小。

（12）信號、不平衡量如有規(guī)律的跳動，滾輪支撐軸頸與滾輪直徑有可能是相等或接近；如是圈帶機，主動輪與皮帶拖動位置可能相等或接近，成0.9~1.1倍數(shù)關(guān)系。